十八年前，個年輕人進入皖維公司燒成分廠工作，經(jīng)過多年的努力，他先后擔(dān)任分廠調(diào)度員、2#線生產(chǎn)副工段長、余熱工段副工段長、3#線工藝副工段長，2010年開始擔(dān)任燒成分廠3#線工段長。工作中，他嚴(yán)以律己，任勞任怨，以很強的責(zé)任心對待各項生產(chǎn)任務(wù)，并因此做出不平凡的成績。他就是張峰，皖維公司2012年度“勞動模范”。
　　、狠抓生產(chǎn)源頭、保證生產(chǎn)穩(wěn)定
　　原材料波動、加入量不穩(wěn)定會導(dǎo)致出磨水泥不合格，為防止發(fā)生這個問題，張峰每天上班的第件事情，就是去原材料堆場查看石灰石、砂巖、鐵粉等，針對不同粒徑和水分情況，提出原材料搭配建議，減小生料波動。他還定期組織工段骨干清理各個庫，干就是幾個小時，直到清理干凈。在他的常抓不懈下，基本解決了堵庫不下料的問題，保證了生料均化鏈的穩(wěn)定性。
　　煤磨系統(tǒng)的任務(wù)是為窯系統(tǒng)提供合格燃煤。磨盤及噴口環(huán)的磨損，會導(dǎo)致吐渣量加大，不僅增加了電耗，還會增加員工的勞動強度。為此，到避峰停運時間，張峰就第個鉆到磨機里面，測量磨輥、磨盤的磨損量。針對噴口環(huán)的風(fēng)速不夠，他采取加焊蓋板，在漏風(fēng)處用圓鋼焊堵，同時調(diào)整靜環(huán)，舉提高系統(tǒng)風(fēng)速和臺時產(chǎn)量，減輕勞動強度，保證了穩(wěn)定高效生產(chǎn)。
　　二、化參數(shù)、提高臺產(chǎn)、降低能耗
　　燒成分廠的水泥生產(chǎn)有著特的工藝：原料中加入電石渣。由于電石渣在預(yù)熱器700℃高溫反應(yīng)下，容易在筒壁內(nèi)結(jié)皮，對系統(tǒng)的通風(fēng)產(chǎn)生影響，造成旋風(fēng)筒下料管阻塞。針對此狀況，張峰在現(xiàn)場了解和分析原因，改造刮板機的下料口，對預(yù)熱器系統(tǒng)完全細致的檢查，消除系統(tǒng)漏風(fēng)，重新測算中控的壓濾轉(zhuǎn)換時間，調(diào)整工藝參數(shù)。通過采取以上措施，3#線近幾年未發(fā)生過起預(yù)熱器堵塞事故。
　　立磨系統(tǒng)經(jīng)過幾年的使用周期后，產(chǎn)能直在下降，不僅增加了單耗，嚴(yán)重的時候已經(jīng)影響到窯系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。張峰經(jīng)常召集骨干在現(xiàn)場分析研究，調(diào)整并改進磨機的參數(shù)，通過反復(fù)摸索實踐，終于提高了產(chǎn)量、降低了電耗，提高了磨機的運行效率。
　　三、加大技能培訓(xùn)，保證設(shè)備巡檢質(zhì)量
　　設(shè)備的安全運行是生產(chǎn)的大保證。張峰定期組織職工開展崗位技能培訓(xùn)，不但由工段的設(shè)備主任上課，還請來分廠、公司的相關(guān)設(shè)備技術(shù)人員強化培訓(xùn)，較好地提長了職工的巡檢技能。
　　為使設(shè)備巡檢真正落到實處，他對些關(guān)鍵部位實行簽名制，積落實工段、班組、個人三級巡檢制度，調(diào)動各方力量，保證巡檢的質(zhì)量，大地減少了設(shè)備事故的發(fā)生。
　　于工段全體員工技能水平的提高，設(shè)備運行有了更好的保障，水泥產(chǎn)量連創(chuàng)新高，各項能耗指標(biāo)不斷刷新多項記錄！