人民網(wǎng)合肥8月13日電（李希   陶濤）創(chuàng)建于1969年的安徽皖維集團(tuán)，坐落于中國五大淡水湖之的巢湖之濱。同眾多國有企業(yè)的發(fā)展歷程相似，皖維的前身是安徽省維尼綸廠——為了解決當(dāng)時人多棉花少、穿衣難而建。
       如今的皖維已和制衣無多少關(guān)聯(lián)，其主導(dǎo)產(chǎn)品PVA（聚乙烯醇）、高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維被廣泛應(yīng)用于紡織、造紙及建筑行業(yè)，產(chǎn)能多年保持全國第、前列。1997年5月，集團(tuán)下轄的皖維高新材料股份有限公司于上交所上市。至此，皖維逐漸發(fā)展成為擁有3200多名職工、總資產(chǎn)近80億，銷售收入超43億 的化工化纖、新材料聯(lián)合制造企業(yè)。
       風(fēng)雨四十載
       漫漫求索路
       “改革開放農(nóng)村實(shí)行聯(lián)產(chǎn)承包責(zé)任制以后，農(nóng)民種棉、種糧的積性大大提高，棉花夜之間就不缺了，廠子度非常艱難。直到1985年，中國棉紡行業(yè)快速發(fā)展，需要引入大量漿料提高棉紗的可紡性。但漿料要消耗大量糧食，所以當(dāng)時迫切需要種可替代糧食的化學(xué)原料。”位建廠初期就在任的老職工告訴人民網(wǎng)安徽頻道，這也是皖維鉆研生產(chǎn)出PVA的源動力。
       隨后，由PVA演化而來的高強(qiáng)高模纖維被應(yīng)用于造幣，建造水庫大壩、高速公路、機(jī)場跑道等。加入這種高分子材料可增強(qiáng)其抗力強(qiáng)度，防止出現(xiàn)裂紋。該材料還因無害、無害、可降解、成本低等勢成為石棉、碳纖維的佳替代品。
      “相較碳纖維，使用PVA成本就大大降低了。碳纖維的價格是20多萬元噸，而PVA只需1萬多元。”集團(tuán)技術(shù)發(fā)展中心副主任陶應(yīng)楊算了筆賬。
       如今，皖維已具備25萬噸PVA產(chǎn)能，相關(guān)產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、南美、東南亞等地，出口產(chǎn)能占全國的70%以上。但歷經(jīng)皖維風(fēng)雨變遷的集團(tuán)董事長吳福勝深知，產(chǎn)量越大，意味著對資源和能源的依賴程度就越高。“說白了就是對電、煤的消耗。我們地處華東，電價成本非常高。加之安徽的煤礦埋藏較深，對于開采的安全性要求高，所以瓦斯治理投入也非常大，這使得煤炭的使用成本相應(yīng)增加。”
       基于此，2008年皖維新班子上任后，開始著重考慮兩個問題——企業(yè)要不要擴(kuò)大產(chǎn)能？如何轉(zhuǎn)型發(fā)展？經(jīng)過反復(fù)研討，皖維終確立了“圍繞主產(chǎn)業(yè)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，拓寬產(chǎn)業(yè)面”的發(fā)展思路。
       資源綜合利用
       能源梯次開發(fā)
       為了降低能源成本、縮短中間鏈條，2009年皖維產(chǎn)業(yè)布局向上游延伸——在內(nèi)蒙古成立了總投資約15億的蒙維科技有限公司。這也是目前國內(nèi)次性投資產(chǎn)能大的PVA項(xiàng)目。目前，該項(xiàng)目、二期工程已建成投產(chǎn)。
        "此舉打破了內(nèi)蒙地區(qū)傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)格局，延伸了電石產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)鏈條。使內(nèi)蒙傳統(tǒng)的電石原料向技術(shù)含量高、使用性能廣的下游產(chǎn)品拓展，有益于當(dāng)?shù)厣鐣?jīng)濟(jì)發(fā)展。”皖維高新材料股份有限公司總經(jīng)理高申寶告訴人民網(wǎng)安徽頻道。
       同年，在大力倡導(dǎo)發(fā)展生物制產(chǎn)業(yè)的大背景下，皖維又在積尋求化石能源以外的新原料，走生物質(zhì)化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)的路子。在經(jīng)過與四川大學(xué)、天津大學(xué)的校企聯(lián)合破題后，皖維在廣西成立了廣維化工有限責(zé)任公司。
       廣西大面積種植的甘蔗、木薯為加工生物制乙烯提供了豐富的原料——利用甘蔗榨糖后的廢渣，經(jīng)過道道工序，終轉(zhuǎn)化成為糖蜜酒精，完成了從廢料到產(chǎn)品的有機(jī)循環(huán)。
       “目前大的裝置在巴西，年產(chǎn)量達(dá)3萬噸。這套裝置對于電煤能源的消耗可以說是全低。也標(biāo)志著我們完成了地域和原材料的雙重轉(zhuǎn)型”，吳福勝不無欣喜地說道。
       通過近年來的節(jié)能改造，集團(tuán)每萬元銷售收入的標(biāo)準(zhǔn)煤消耗下降了50%以上。集團(tuán)先后榮獲“中國工業(yè)技術(shù)開發(fā)實(shí)力百強(qiáng)企業(yè)”、“安徽省創(chuàng)新型企業(yè)”、“火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)”等榮譽(yù)。
       然而，企業(yè)求新求變的步伐始終沒有停止。集團(tuán)現(xiàn)有的級企業(yè)技術(shù)中心及省級高分子材料研究中心不斷地刷新著行業(yè)記錄。“2014年我們的研發(fā)投入為五千萬，今年增加到七千萬。集團(tuán)的技術(shù)發(fā)展中心由董事長親自掛帥，足可見企業(yè)對創(chuàng)新的重視。”該中心副主任陶應(yīng)楊感慨道。
       比肩行業(yè)制高點(diǎn)
       樹立“品質(zhì)皖維”
       “你看現(xiàn)在的汽車遭撞擊以后，擋風(fēng)玻璃呈分散式裂紋，大程度地保護(hù)了駕駛?cè)?。秘密就是我手上這層PVB膜。夾在擋風(fēng)玻璃間，技術(shù)含量非常高。既要具備高透明性、高粘合性和抗老化性，又可以抵御紫外線、高溫和嚴(yán)寒。正因?yàn)橐笕绱藝?yán)苛，所以中國到目前為止還沒有家企業(yè)能夠真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)并供應(yīng)到汽車行業(yè)。然而這些年，通過我們技術(shù)人員的自主研發(fā)，皖維已經(jīng)實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)了。”集團(tuán)董事長吳福勝耐心地跟我們介紹他手上這層只有零點(diǎn)幾毫米的透明薄膜。
       從2002年第次從美國引進(jìn)中國行業(yè)內(nèi)第套全自動自控系統(tǒng)，再到生產(chǎn)高層建筑防護(hù)玻璃和汽車前擋，再到研制液晶顯示屏成像必須使用的偏光片——皖維按照既定思路，比肩行業(yè)制高點(diǎn)穩(wěn)步前行。
       “我們會堅(jiān)定不移地把皖維做到在PVA行業(yè)，有足夠話語權(quán)來引導(dǎo)行業(yè)發(fā)展的企業(yè)。現(xiàn)在不是講新常態(tài)么，我們也在思考未來將面臨怎樣的挑戰(zhàn)。短期內(nèi)資金、資本沒有太大問題，大的挑戰(zhàn)可能還是人才、技術(shù)和資源。”吳福勝說，透過皖維2014年的年報(bào)不難發(fā)現(xiàn)，皖維的出口量再創(chuàng)歷史新高，這意味著皖維產(chǎn)品的品質(zhì)贏得了用戶的信賴，皖維品得到了國際市場的承認(rèn)。下步，集團(tuán)將繼續(xù)推進(jìn)“品質(zhì)皖維”建設(shè)，不僅僅在技術(shù)、人才上，更要從管理、產(chǎn)業(yè)升級、企業(yè)文化等方面繼續(xù)加強(qiáng)。#p#分頁標(biāo)題#e#
       “如今各國都在加大科技創(chuàng)新力度，在3D打印、云計(jì)算大數(shù)據(jù)、生物工程、新能源、新材料等域?qū)で笮峦黄啤?lsquo;中國制造2025’提出后，對我們提出了更高要求。皖維愿作塊基石，為早日實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國戰(zhàn)略貢獻(xiàn)出大的能量。”吳福勝語氣堅(jiān)定。